Kalibrasyon - lider cnc teknolojileri
Ana menü:
MAKİNE KALİBRASYONU
CNC (Computer Numerical Control) kalibrasyonu, bir tezgâhın mekanik, elektronik ve geometrik doğruluğunu garanti altına almak için yapılan ölçüm ve ayar sürecidir. Bu işlem, üretim hassasiyetini korumak ve tekrarlanabilir sonuçlar elde etmek için kritik öneme sahiptir.
Kalibrasyonun Amacı
Pozisyon doğruluğunu kontrol etmek
(X, Y, Z eksenlerinde sapmaları belirlemek)
Dairesellik ve düzlemsellik hatalarını tespit
Servo motor ve enkoder sistemlerinin
hassasiyetini doğrulamak Makine geometrisini
(diklik, paralellik, eksen kayması) optimize etmek içindir.
XL-80/XC-80 LAZER KALİBRASYON
CNC lazer kalibrasyonu, tezgâhın eksensel doğruluğunu, hareket hassasiyetini ve geometrik stabilitesini ölçmek için kullanılan en gelişmiş yöntemlerden biridir. Bu işlem, lazer interferometre veya lazer ölçüm sistemleriyle yapılır ve mikron seviyesinde hata tespiti sağlar.
Kalibrasyonun Temel Amacı
X,Y,Z eksen pozisyon hatalarını belirlemek
Diklik, paralellik, düzlemsel sapmalarını ölçmek
Servo motorların geribesleme doğruluğu kontrol
Makinenin volumetrik hatasını minimize etmek
Konumlandırma hatası, tekrarlanabilirlik,
straightness ve diklik ölçümleri; XC-80 ile ısı,
nem ve basınç kompanzasyonu sayesinde
izlenebilir sonuçlar.
QC20-W BALLBAR KALİBRASYON
QC20‑W Ballbar, CNC tezgâhlarının geometrik doğruluğunu ve hareket hassasiyetini test etmek için kullanılan en yaygın kalibrasyon sistemlerinden biridir. Renishaw tarafından geliştirilen bu cihaz, dairesel hareket analizi yaparak makinenin eksenler arası uyumunu ölçer.
Kalibrasyonun Amacı
CNC tezgâhının dairesellik hatalarını tespit
X,Y eksenlerinde konumlandırma doğruluğu ile
Servo motor , kontrol sistemlerinin performansını
değerlendirmek Makinenin tekrarlanabilirliğini ve
volumetrik doğruluğunu kontrol etmek
360°/220° dairesellik testleri ile backlash,
scale mismatch, reversal spike ve servo davranışını teşhis ediyoruz.
